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潤版液和酒精的用量設置正確時出現“水干”現象,可能是什么原因?

 膠印過程中,所謂的“水干”是指印版空白部分沒能形成足夠的均勻水膜,即印版上的非圖文部分水量不足。印版一旦出現水干現象,則會導致印版空白部分上臟,從而影響印刷品質量,也就是說印刷過程中出現水墨平衡失控。
  水墨平衡的控制與許多因素有關,包括墨量與水量的調節比例、潤版液本身的質量、潤版液的濃度、酒精的用量和溫度、油墨本身的性質、水墨輥的壓力、環境溫濕度等。
  如果印刷過程中,潤版液用量和酒精用量正確,那么出現印版“水干”的原因可能是供墨系統著墨輥和供水系統水輥壓力設置不當,也有可能與印刷過程中使用的潤版液質量有關。
  如果供墨系統著墨輥與印版間的壓力設置正確,仍出現“水干”現象,就可能是供水系統中水輥間的壓力設置不當而引起的。水輥間壓力不足,也容易導致干版現象出現。另外,如果水輥上粘有油污,也會影響水輥供水量,從而導致印版版面出現“水干”故障。
即使印刷過程中使用的潤版液和酒精用量設置正確,也并不能說明潤版液質量就是穩定的。潤版液同時還應該具有對pH值的緩沖性能、印版保護性能、潤濕性能、防腐性能、殺菌性能和防泡沫性能等。潤版液中的緩沖劑主要起穩定潤版液pH值的作用,因為潤版液原液一般呈酸性,隨著緩沖劑添加量的變化,潤版液的pH值會有較大波動,添加量不合適將會影響印版的親水性能。印版的保護性能是指對印版的親水性能進行保護,如果使用不當,也會降低印版的親水性能,從而出現“水干”現象。殺菌劑可防止藻類及微生物在水路循環系統中滋生,避免管路的堵塞。防泡沫劑可防止水箱中出現大量泡沫,不利于對印版潤濕。
  因此,在膠印過程中出現“水干”現象時,需首先檢查著墨輥和水輥間的壓力設置是否正確,同時要定期清潔水輥。此外,一定要選用優質的潤版液,在選擇潤版液時應結合本廠的水質及其他條件,嚴格控制潤版液原液添加量、異丙醇(酒精)添加量、潤版液pH值和電導率等指標。
  從以上分析可以看出,除了印版、供墨供水系統等原因之外,潤版液是膠印過程中出現“水干”故障的最主要因素,即使潤版液中的酒精用量和潤版液用量設置都是正確的,也會由于其他因素造成“水干”現象。
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